1、設有渦輪風機，采用電機熱保護起動器，安全性高，工作性能穩定。
2、采用內置式脈沖控制儀，結構簡單，便于操作。
3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用定時自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量。
4、濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果；耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹。
5、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到很低。
6、可配置附有的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

供應車削機床配套脈沖集塵器

動力采用，透浦式鼓風機，設備具有過熱、短路保護功能，確保設備運行安全，鋁合金機身、吸力大噪音低

過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達99%，濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可使用不需更換，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷

預留LO接口，設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力，可與自動化設備聯機進行遠程操作

堅持安全、經濟、適用,并兼顧美觀的精心設計原則，精工細作，只為品質、工業集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，安全可靠、方便、無二次污染的治理技術對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。

在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（）、等工業生產中，產生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒物，用于工業生產中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行中粉塵及顆粒的清掃，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的為工業除塵的。過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷
合理的設計大大的節省空間，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小。粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留,于過濾器外壁，凈化后的空氣經集塵機出風口，待工作一定時間后即可進行清灰處理。根據實際情況凈化后的空氣可直接排室內自循環，也可直接室外處理。
過濾：顆粒粉塵和微細粉塵粉塵及煙霧的區分，脈沖工業集塵器針對細微顆粒細微粉塵及煙霧的吸附，企業形象及清潔車間嗎，有利于員工工作的性，脈沖反吹清灰，可自動吹落吸附粉塵，濾芯可通過清理重復使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*。除鑄造中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型。

操作及說明：　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予?！　?、脈沖自動清灰的。詳閱脈沖控制儀使用說明書，脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右?！　?、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與碰撞，以防劃傷濾料，收塵效果，濾筒拆卸按“更換"進行。　　5、設備定期，確保正常運行。
具有可連續24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優點，特別是工業吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質。各種形狀的廢棄介質物都可以吸取，通過對過濾介質，如濾芯、濾袋等的，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業。

機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，尤其是鑄鐵加工更顯示其*性。

生物制：用于生產車間的除塵和凈化。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期時的積灰。

蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。

鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；鑄造中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；停機時間，生產效率。

供應車削機床配套脈沖集塵器

特性優勢：

1、高精度型濾材，亞微米級過濾效率99%，確保達標排放；
2、除塵風機，吸力強、風量大、噪音低、效率高、運轉平穩；
3、濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附；
4、不銹鋼立柜式機體面積小，可加裝萬向腳輪，設備適用性；
5、設備具有過熱、短路保護功能，確保設備運行安全；
6、濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集；
7、適合無壓縮氣源使用，大大除塵器適用范圍！

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